工業制造中，專門對流體進行控制，并將流體點滴、涂覆于產品表面或產品內部的自動化機器，有灌膠機、涂膠機、點膠機等，那灌膠機和點膠機有什么區別？

灌膠機又稱AB膠灌膠機，是專門對流體進行控制，并將液體點滴、涂覆、灌封于產品表面或產品內部的自動化機器，使其達到密封、固定、防水等作用的設備，一般使用的多為雙組份膠水。點膠機又稱涂膠機、滴膠機、打膠機等，專門對流體進行控制。并將流體點滴、涂覆于產品表面或產品內部的自動化機器，可實現三維、四維路徑點膠，精確定位，精準控膠，不拉絲，不漏膠，不滴膠。

點膠機主要用于產品工藝中的膠水、油漆以及其他液體精確點、注、涂、點滴到每個產品精確位置，可以用來實現打點、畫線、圓型或弧型。

灌膠機和點膠機最直白的區別，灌膠是針對施膠量大的，施膠的面積大的產品，點膠更多針對小部位的精細的產品進行點膠。

灌膠機適合大面積，大量灌膠，灌膠機成本比點膠機高很多，如果每個月用量在幾百KG以內，一般不考慮用灌膠機，手工操作或者用點膠機。

灌膠機和點膠機具體不同點在于：

1.控膠方式不同：目前市場上大部分的點膠機都還是主要是靠氣壓來控制出膠的，當然現在也有不用氣壓控制的，而灌膠機主要就是靠計量泵來控制出膠的，通過調節泵的轉速來調節出膠量的大小，目前市場上計量泵主要有：齒輪泵（主要用于無填料的膠水），螺桿泵（主要用于有填料的膠水，耐磨損），柱塞泵（又叫陶瓷泵，超耐磨損，但價格很貴），所以在選擇灌膠機的時候，大家靠根據自己的產品以及所用的膠水性質來考慮選擇什么樣的泵最合適，銳誠自動化會根據客戶的實際要求為客戶推薦物美價廉的設備。

2.出膠量大小不同：相對來說，灌膠機的最小出膠量要大于點膠機，而且灌膠機的出膠量最大能達到十幾到二十幾克每秒，而點膠機的出膠量較小，有的點膠機最小的出膠量能夠達到0.001g。3.點膠精度不同：相對來說點膠機的點膠精度要高于灌膠機的點膠精度

4.適用膠水不同：一般來說灌膠機主要適用于雙組份的AB膠如：硅膠，環氧樹脂，水晶膠，聚氨酯等各種雙組份膠水。而點膠機主要適用于單組份膠水，如：UV膠、EPOXY(黑膠)、白膠、EMI導電膠、瞬間膠、銀膠、紅膠、錫膏、散熱膏、防焊膏、透明漆、螺絲固定劑等等，當然最近幾年由于技術的進步，點膠機也不再局限于只適用單組份的膠水了，目前也有很多點膠機能夠適用于雙組份的膠水。

近年來，工業自動化發展迅速。許多企業使用灌膠機代替人工。灌膠機的使用可以節省勞動力，提高生產效率。除此之外，自動灌膠機還具有哪些有電以及設備性能呢？

自動灌膠機的優點：

1.自動化的移動平臺，膠水的混合配膠出膠效率高，與傳統的灌膠工藝相比較精確度高，自動化程度高；

2.同時設備還采用了計算機編程控制，智能化程度高，采用觸摸式中文操作界面，簡單易操作?？蓛Υ?0組灌膠參數，相同工件無需重新設定；

3.膠量大小粗細、涂膠速度、點膠時間、停膠時間皆可參數設定、出膠量穩定,不漏滴膠;

4.自動灌膠機可以很好的節省人工，一臺設備可達傳統5-6個人的產量;

5.自動灌膠機可進行按需配比，實現邊混合邊灌膠，較大程度上節約膠水;

6.雙料桶設計，A膠和B膠分開儲料，保證膠水長時間放置不發生固化。采用動態或靜態混合，混合均勻、充分。

自動灌膠機的設備性能;

1.設備用途：可以適合多種膠水，多種吐出量的自由吐出，膠水吐出比率，吐出量、吐出速度都可由觸摸屏自由設定；

2.采用不受材料液體粘度變化影響的容積計量式鋼性載入泵，可進行穩定高精度的計量吐出；

3.當膠水含有較硬的填料時，采用泵，保證長期使用不影響吐出精度及比率；

4.選用動態混合時，采用新型混合器，多層攪拌槳強制混合，保證混合均勻；

5.采用雙伺服驅動，A劑泵和B劑泵分別由一個伺服電機驅動，并預留信號接口，可與機械手等自動化設備直接連接；

整體設備設計緊湊，使用操作簡單方便。

以上就是有關自動灌膠機的優點與設備性能的全部介紹，和利時是一家集技術研發、設備制造及銷售一體的工廠企業。主營非標自動化設備、全自動點膠機、自動灌膠機等自動化生產設備，歡迎大家前來咨詢。

隨著工業生產的發展，為了提高生產效率，不少企業都在開始使用自動灌膠機。自動灌膠機，采用了自動化的操作形式，減少了人工澆灌環節。那自動灌膠機有哪些優勢呢？它的設備性能又有哪些呢？和利時小編來為大家介紹一下：

一、自動灌膠機的優點：

1.自動化的移動平臺，膠水的混合配膠出膠效率高，與傳統的灌膠工藝相比較精確度高，自動化程度高；
2.同時設備還采用了計算機編程控制，智能化程度高，采用觸摸式中文操作界面，簡單易操作?？蓛Υ?0組灌膠參數，相同工件無需重新設定；
3.膠量大小粗細、涂膠速度、點膠時間、停膠時間皆可參數設定、出膠量穩定,不漏滴膠;
4.自動灌膠機可以很好的節省人工，一臺設備可達傳統5-6個人的產量;
5.自動灌膠機可進行按需配比，實現邊混合邊灌膠，較大程度上節約膠水;
6.雙料桶設計，A膠和B膠分開儲料，保證膠水長時間放置不發生固化。采用動態或靜態混合，混合均勻、充分。

二、自動灌膠機的設備性能;

1. 設備用途：可以適合多種膠水，多種吐出量的自由吐出，膠水吐出比率，吐出量吐出速度都可由觸摸屏自由設定；
2. 采用不受材料液體粘度變化影響的容積計量式鋼性載入泵，可進行穩定高精度的計量吐出；
3. 當膠水含有較硬的填料時，采用泵，保證長期使用不影響吐出精度及比率；
4. 選用動態混合時，采用新型混合器，多層攪拌槳強制混合，保證混合均勻；
5. 采用雙伺服驅動，A劑泵和B劑泵分別由一個伺服電機驅動，并預留信號接口，可與機械手等自動化設備直接連接；
6. 整體設備設計緊湊，使用操作簡單方便。

FCT測試一般專指PCBA上電后的測試，主要包括電壓、電流、功率、功率因素、頻率、占空比、亮度與顏色、字符識別、聲音識別、溫度測量、壓力測量、運動控制、FLASH和EEPROM燒錄等測試項目。自動化FCT測試設備大都基于開放式硬、軟件體系結構設計，能夠靈活地擴展硬件，快捷方便的建立測試程序;一般可以做到支持多種儀器。

FCT測試一般專指PCBA上電后的測試，主要包括電壓、電流、功率、功率因素、頻率、占空比、亮度與顏色、字符識別、聲音識別、溫度測量、壓力測量、運動控制、FLASH和EEPROM燒錄等測試項目。自動化FCT測試設備大都基于開放式硬、軟件體系結構設計，能夠靈活地擴展硬件，快捷方便的建立測試程序;一般可以做到支持多種儀器，可以靈活的按需進行配置;而且要具有豐富的基本測試項目，最大可能地為用戶提供通用、靈活、規范的解決方案。

FCT測試是針對同一系列的PCBA而定制開發的，可以同時檢測這一系列產品中不同型號基板功能的通用型的功能測試系統。同一系列的產品雖然每年都要更新、升級，但是其主要功能通常都大同小異。我們把功能測試(包括測試軟件)做成通用型的，使得同一系列的各種基板都可以在這個測試儀上進行測試。當新型號產品投入生產測試時，我們只要修改其中極少數的硬件配置、軟件設置，就可以進行它的功能測試了。這樣，FCT測試的開發周期、開發成本就可以最大限度的節約下來。

  和利時(蘇州)自控技術有限公司(HOLS)成立于2011年，是一家專業的智能制造解決方案提供商，主要圍繞電動汽車、半導體、醫療、工業等提供自動化解決方案。和利時目前設立三個事業部：標準產品事業部主要是以點膠、灌膠、固化設備為主的產品線，非標事業部主要是以非標自動化產線為主的產品線，測試事業部主要是電控測試類、高低壓測試、軟件燒錄、標定、數據模擬采集等等產品線。

隨著經濟的發展，分配器廣泛應用于電子行業、照明行業、汽車行業、工業電氣、太陽能光伏、建筑工程等行業。全自動灌膠機最常見的問題是閥門問題，以下是和利時小編解決膠閥使用時常見問題的有效方法：


1.口腔堵塞。

原因:全自動灌膠機針孔內未完全清洗，將雜質混入芯片中，有堵塞孔的現象，混合不相容的粘合劑，粘合劑的出量少或粘合劑不出來。

解決方法:更換清潔的針頭，更換質量好的貼片，貼片的品牌號碼不能弄錯。

2.橡膠閥泄漏。

原因:全自動灌膠機使用的針口徑過小，過小的針會影響橡膠閥開始使用時的排氣泡動作，影響液體流動引起背壓，結果橡膠閥關閉后不久就會漏水。

解決方法:更換大針就能解決這個問題。另外，液體內的空氣在橡膠閥關閉后會發生泄漏現象，最好事先排除液體內的空氣，或者使用不容易含有氣泡的橡膠，或者使橡膠離心脫泡后再使用。

3.流速太慢。

原因:全自動灌膠機管路過長或過窄，管口氣壓不足，點膠流速過慢。

解決方法:將分配器管道從1/4改為3/8，管道越短越好。另外，改善橡膠口和氣壓，加快流速。

4.流體內有氣泡。

原因:分配器過大的流體壓力和過短的開閥時間，可能會將空氣滲入液體，產生氣泡。

解決方法:降低流體壓力，使用錐形斜針。

5.膠水的大小不一致。

原因:全自動灌膠機儲存流體的壓力筒和空氣壓力不穩定，膠水不均勻，大小不一致。

解決方法:請勿將壓力介入壓力表中的低壓部分。橡膠閥的控制壓力至少應在60psi以上，以確保橡膠穩定。最后檢查出膠時間，不到15/1000秒出膠不穩定，出膠時間越長出膠越穩定。

以上內容是全自動灌膠機常見故障的原因和解決方法，和利時小編相信大家都知道。自動分配器這些常見問題可以大也可以小，用戶只要掌握正確的解決方法就能迅速解決這些問題。

和利時小編了解到，在行業應用中，所有用于膠水的灌，涂，噴，灌，灑的機器設備，都統稱為灌膠設備。灌膠設備的應用十分廣泛，它已經十分廣泛到工業生產中涉及灌膠工藝以及流體控制的任何工序.


半自動灌膠設備

可設定手動和腳踏兩種模式，可定量出膠，每次出膠量一致，操作簡單，并具有真空回吸功能可調節負壓至0.6公斤，以保證濃度較低的膠水不會產生滴漏現象，亦可防止濃度較高的膠水出現拉絲現象?？勺⒌蔚囊后w包括快干膠、紅膠、厭氧膠、黑膠、硅膠、SMT紅膠、黃膠、銀膠、矽膠、環氧樹脂、螺絲鎖緊膠、潤滑油、助焊劑。

全自動灌膠設備

自動化灌膠裝置，其生產效率是人工灌膠的幾倍到十幾倍。人機介面,操作直觀方便。具空間三維功能，不但可以走平面上的任意圖表，還可以走空間（多個平面）三維圖， 具USB接口，各機臺之間的程序傳輸。具真空回吸功能，確保在不漏膠，不拉絲?？膳涔嗄z閥和大容量的壓力桶使用。為提升產能效益及企業生產競爭優勢，可依制程需要添加裝備。

雙組份灌膠設備

又叫雙液灌膠機、AB灌膠機等，雙液型灌膠系統（灌膠機），由三部分組成:兩個壓力桶(主要作用是向灌膠閥提供并儲存兩種不同的膠水),AB膠灌膠閥(主要作用是將兩種膠按不同的比例混合在一起,在一定的時間內發生發應后凝固),還有一個是控制器又稱灌膠機(主要作用是控制灌膠量和灌膠的頻率和精度)

螺紋灌膠設備

涂膠方式：逐一對螺牙涂膠；涂膠準確一致，可任意設定涂膠的牙數和涂膠的位置。改進的涂膠結構避免涂膠針頭劃傷產品，并避免由于產品的誤差造成跳牙（涂膠的位置有沒涂到膠的牙）人性化的設計避免了設備對人身造成傷害的隱患?？蛇x配自動退料功能吐膠均勻穩定，體積小巧，操作方便非金屬的儲料裝置，膠料不會隨時間而變稠。

硅膠灌膠設備

硅膠灌膠設備是專為硅膠和其他流動性差、粘度高的膠水所獨立設計，和利時小編認為其特別適用灌包裝為330毫升/桶的硅膠、玻璃膠的產品。

和利時小編為大家說明一下小型真空ab自動灌膠機的主要部件。

1、儲膠桶

根據膠水特性和客戶工藝要求，選擇相應的功能。我們可以在料桶上配備攪拌器、真空吸料功能、真空脫泡功能，桶身加熱、高/低液位傳感器、桶底配備截止球閥等輔助裝置。

1.1采用不銹鋼板材真空壓力桶，可承受膠桶真空負壓；
1.2膠桶帶電動攪拌器，攪拌使防止膠水分層，桶加熱使膠桶膠水的溫度更均勻；
1.3膠桶帶有的高低液位傳感器，膠水使用低于設定液位時，會自動報警提醒加膠；
1.4膠桶帶真空脫泡功能（脫泡時間可觸摸屏設置），可通過真空負壓自動上膠；
1.5膠桶配備泄壓球閥，桶底預留回流接口和截留關斷球閥；
1.6膠桶帶人工加料口，適時也可人工添加膠水；

2、計量泵（雙缸柱塞泵）

2.1定量計量系統，配比精度高（±1%），適合于中低粘度的雙組份材料配比；
2.2進口推進設備，進一步改善了密封對位與供膠精度，運行過程無泄漏；
2.3不銹鋼泵體，不銹鋼接頭，確保了泵的壽命更長，并且不會腐蝕；
2.4配大恒高壓精密雙液膠閥，帶多種密封方式和可調節回吸功能，便于膠閥清潔和精密吐膠；
2.5高級系統控制，可對吐膠進行精確編程，并可預存多種灌膠程序；
2.6置自診斷功能的控制系統模塊，可以實現快速故障檢測；
2.7可實現連續出膠，膠量可從1g/s~13g/s圍轉換；

3、物料自動混合系統 (含動態雙液閥)

3.1動態混合，保證膠水充分混合，自帶攪拌檢測功能；
3.2膠水接觸部件的全不銹鋼設計，以便獲得更高的材料兼容性；
3.3膠閥帶回吸功能，防止關斷后繼續滴膠；
3.4拉桿軸封密封部件采用原裝進口部件，保持更高的耐久性；
3.5自動清洗使用后無需對設備混合系統拆卸清洗，清洗時間，清洗次數均可在觸摸屏設置。

4、?操作控制系統

4.1出膠量由控制電機的速度，以達到所需求的膠量，其出膠速度圍隨意調節；
4.2帶監控功能，檢測計量泵速度和運行時間，保證比例的可靠性；
4.3可調整的同步出膠調節，使A/B膠水同時從膠閥中流出，得到更好的混合效果；
4.4設備自帶防凝膠計時器，防固化時間到自動排膠，防止混合膠管膠水固化；
4.5可設定的單次出膠和連續出膠功能，滿足不同工藝需求；
4.6整個控制由采用松下PLC控制，PROFACE觸摸屏控制設備功能；
4.7預留PLC通訊接口，方便與外接設備連接；
4.8配置安全互鎖程機構，以防止員工誤操作。

以上就是和利時小編對于小型真空ab自動灌膠機主要部件的了解。

據和利時小編了解，真空灌膠機是在真空的環境下進行灌膠的一種設備。與普通形式的灌膠機相比較最大的區別在于抽真空方面，會直接影響產品的品質。主要的應用行業有汽車制造、電容線圈灌膠等。同時設備具有良好的可循環工作能力，提高了生產效率。

真空灌膠機就是在普通灌膠機的基礎上，在管道泵體那里把空氣抽光了防止起泡，如果全自動真空灌膠機打出來的樹脂還有氣泡，可能是由于下面的原因：

1、灌膠機配的真空泵不好用，抽不掉氣泡。
2、灌膠機在打出膠之前沒有對樹脂抽真空脫泡。
3、樹脂膠粘度大，抽真空脫泡地方法就要有所改良。
4、跟膠水有關系，需要二次脫泡。

機器特點

1、 定位準，精度高，運行誤差小，采用雙層線性滑軌和高精度平衡裝置。
2、 強大的電控系統：采用進口原裝電機、PLC、觸摸屏，電子元件、布線、防塵、防靜電系統均按國家標準設計。
3、 配膠準：選用進口齒輪泵，出膠量可達1.2cc/轉，配備A、B膠液位報警功能，能及時防止斷膠現象出現，B膠固化劑還配有膠量監視儀，預防因B膠斷膠而出現的膠水不干問題。
4、 多重過濾系統：膠水從膠桶到出膠頭，采用多重過濾，防止膠桶內進入雜質導致卡泵。
5、 可增加加熱裝置，配有A膠攪拌裝備防止沉淀。
6、 清洗方便：機器采用分液分裝方式，只在出膠頭處混合，用完后將混合管拆下泡在清洗液中或是直接清洗干凈即可。
7、 配膠、灌膠一體化設計，隨用隨配，全自動操作。
8、 操作簡便，可儲存10組參數，生產時調出產品參數，按啟動鍵即可。
9、 和利時小編了解到真空灌膠機使用加厚鋼化玻璃做視窗，各相接處均用密封膠條密封，保證灌膠真空環境。