怎么選擇灌膠機，和利時小編為您解答：

1．膠水：單液普通膠水用單組份灌膠機，AB膠使用雙液灌膠機
2、灌膠工藝：普通灌膠使用半自動灌膠機（比如腳踏控制），精確定位劃線則選用臺式、三軸、畫圓等帶自動化功能灌膠機。點膠機的自動化功能其實屬于附屬功能灌膠機更多起到控制膠水的作用，其他功能可以借助自動化機械手實現。
3、工作效率和環境：產品少，不追求效率，使用手動膠槍；室外工作，使用膠槍。要求精確控制出較量，使用機器。要求自動化點膠，則使用帶自動化功能機器

灌膠機應該如何維護保養呢？蘇州和利時灌膠機廠家小編為大家介紹一下：

1、 每天用電子稱對配膠流出的膠稱重，比對設定值是否一致。
2、 A/B桶加膠時，需主管在場。避免加錯膠的情況發生。
3、 儲料桶及管道必須密封好。
4、 齒輪和靜態機頭定期加注黃油。齒輪每周至少加油一次。

5、 每星期清洗一次過濾網。
6、 硅膠干燥劑，在其完全變成白色后，將其放入120度烘箱中烘2小時，待顏色變成藍色后循環使用。
7、灌膠機有加熱功能，在冬天氣溫較低時使用，溫度一般設定于25℃—30℃。加熱期間要同時啟動攪拌功能。
8、 如使用過程中機器發生異常，立即關掉主機電源，并報告設備部進行維修。

灌膠機在使用一段時間后是需要清洗的，蘇州和利時小編為大家介紹下灌膠機的清洗事項：
 
1. 請與膠水供應商承認膠水清潔劑。
2. 封閉AB料桶底部閥門。
3. 操作設備出膠，將殘留在膠閥，高壓鐵氟龍管，AB泵內部的膠水打出，可調查膠閥出膠口膠量改變，判斷內部膠水已排空。
4. 封閉設備總電源。
5. 拆開料桶底部膠管，翻開閥門，將料桶剩余膠水排出。


6. 封閉料桶底部閥門，將適量清潔劑倒入料桶，將桶壁與桶底剩余的膠水徹底清潔潔凈。
7. 翻開料桶底部閥門，將污水排出，料桶不行有殘渣。
8. 拆下AB泵，將泵內部膠水整理潔凈（需受過拆裝泵練習人員操作此項）。
9. 將潔凈AB泵裝回原位，與料桶膠管從頭接上。
10. 替換高壓鐵氟龍管。
11. 倒入新膠水。
12. 敞開設備，點動出膠3~5分鐘，承認膠水出膠正常。
13. 從頭分配AB膠水比例。依照上面過程，將全部機器清潔潔凈，再換膠水去灌膠通常是不會出現質量疑問的。
灌膠機清洗工作基本上就是以上這些，希望能對您有所幫助

灌膠機是自動化機械設備當中常見的一種，灌膠機已經被用于各大小企業工業生產中，具體要與哪些領域呢，下面我們一起來看下。

灌膠機應用領域有：

一般分類

（1）簡易式灌膠機，組成比較簡單，兩個料桶，一個氣缸，通過氣體的壓力將膠壓出來混合，一般比例大致為1：1，主要應用于一些低端的，對灌膠工藝要求不是太嚴格的產品。

（2）半自動型灌膠機，此類灌膠機可實現于膠水各種比例自動配比，但此類型的灌膠機不帶運動控制平臺，直接將膠注入要灌的產品中，一般適用于LED節能燈，電源。

（3）自動灌膠機，此類灌膠機不但可實現膠水的多種比例自動混合，可實現1：1---10:1比例區間混合灌膠作業要求，并且帶有運動控制平臺，可走直線，或三維路徑，其中以走三維路徑的較為高端，一般通過電腦控制，適用于各種類型的產品。自動灌膠機應用于大面積灌膠，灌膠要求比較均勻的產品，其中以LED模組灌膠的最為居多。

(4)在線式灌膠機，此類灌膠機自動化程度最高，流水線全自動灌膠作業，已成功運用于蓄電池蓋、球泡燈流水線灌膠作業。

國內灌膠機控制操作模式主要有兩種，分別為觸摸屏控制和計算機控制兩種：

一、觸摸屏控制

內嵌式觸摸屏，控制灌膠混合的比例、膠量大小和出膠速度；

二、計算機控制

計算機控制面板來設定相關的灌膠路徑，簡單快捷，透過視覺系統清晰可見灌膠走位是否偏差，以便盡快處理，保證灌膠產品質量。

全自動灌膠機有哪些優點，蘇州和利時小編為您解答：

一，計量精準，全自動灌膠機采用計量泵來計量，嚴格按照比例來配比，比例精確，配比精度正負百分之一;出膠精確，嚴格按照規定的量出膠?？梢酝ㄟ^精密電子秤來驗證。

二，出膠穩定，不受周邊環境的影響。

三，混合均勻。自動灌膠機采用動態混合，無刷電機帶動攪拌芯一分鐘可轉800至1200次，對膠水實現均勻混合，保證膠水攪拌充份，杜絕半干非干，局部不干的情況發生。

四，膠水無氣泡，灌膠前全自動灌膠機會對膠水進行抽真空，將膠水中的空氣抽走，灌膠出的水無氣泡。

五，操作簡單，圖形化操作界面，一目了然，對不同的產品編好程序后，下次直接調用即可。維護簡單，定期更換下密封圈，軌道上打下黃油即可。

六，節省，自動灌膠機工作效率高，一臺機器可節約五至六人工。機器自動配比用多少配多少，更加節省膠水，不會搞得地面臺面到處是膠水。一臺機器可以用過好多年。

七，安心，用全自動灌膠機進行灌膠，再也不用為淡季養不起人，旺季招不到人而煩惱。

綜上即為和利時全自動灌膠機的優點，希望對您有所幫助。

灌膠機出膠大小不一致的情況應該如果辦？和利時灌膠機廠家為您答疑：

當灌膠機出膠不一致時主要因為儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩定所產生
1、進氣壓力調壓表應設定于比廠內低壓力低10至15psi. 壓力筒使用的壓力應介于調壓表中間以上的壓力, 應避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分.
2、膠閥控制壓力應至少60psi以上以確保出膠穩定.
3、應檢查出膠時間.若小于15/1000秒會造成出膠不穩定. 出膠時間愈長出膠愈穩定.

目前主流的灌膠設備包含真空灌膠機，全自動灌膠機，點膠機等。蘇州和利時灌膠機廠家為您介紹灌膠機的優點及適用行業：

1. 全自動真空雙液灌膠機針對徹底去除氣泡的灌膠工藝而設計，將產品置于真空環境下灌膠，是達到無氣泡灌膠的必要條件。
2. 真空腔體設計為一個獨立、完整的單元，與“材料預處理及輸送單元”搭配上，顯示出配置的柔性及靈活，實現與流水線柔性配置方面顯得尤為重要。
3. 使用鋼化玻璃和亞力克板合成視窗，接口處使用密封條密封，保證真空度的同時可以實時監測灌膠過程。而且真空值可實時顯示和檢測，從而排除了任何氣泡產生的可能以及濕氣或外界環境造成的影響，實現從始至終的品質灌膠。
 
4. 真空腔內配備有兩軸運動平臺（可根據灌膠工藝加裝Z軸系統），可一次裝載多個工件，通過觸摸屏編寫灌膠程序，實現自動灌膠。采用雙層線性滑軌和高精度平衡裝置，使設備定位準、精度高、運動誤差小。
5．選用多工位高精度活塞泵計量系統，精度高、速度快。膠水只在混合管內混合，方便清洗。長時間不用可將混合系統拆下，浸泡在清洗液或是直接清洗干凈即可。
6. A、B料罐配備液位報警系統，能及時防止斷膠現象，注膠口在真空腔頂部引入。
 
適用行業：
高壓包、汽車電子灌封、汽車部件灌封、控制系統灌膠、電機灌封、模塊灌膠、傳感器灌膠、線圈灌膠。

雙液灌膠機由兩個供膠泵兩個儲料桶組成。在出混合后再進行灌膠，這類灌膠機和普通的灌膠機設備相比有本質的區別。使用泵體氣壓控制出膠。該裝置具有自動配置和自動調節功能，雙灌膠機是為處理雙組份膠水、定量點膠多組分流體自動混合和AB膠水而研發的灌膠機。這類灌膠機還有靜態混合閥，是具有大吐出量的雙液灌膠機
 
在灌膠機這個研究中，真空灌膠機的特征是:定位精度、精度高，誤差小，等3個特征，這三個特征是真空灌膠機在相同類型的灌膠機中獨占鱉頭的重要特征。
真空灌膠機具有強大的電控系統，其本身是進口布線、防靜電系統、防塵、原裝電機、電子配件均為國家標準設計，符合企業的要求。
灌膠機采用的是齒輪泵和柱塞泵兩個類型。柱塞泵本身對膠水的需求就比較低，在許多應用中發揮了一定的作用。與齒輪泵相比，柱塞泵的壽命較長，真空灌膠機是利用其優勢開發的。另外，使用兩個圓筒，保證膠水的連續性。真空灌膠機可以靜態密封，使其大大提高了使用壽命，節約成本，保證產品質量。

點膠機與灌膠機區別如下：

一、點膠機一般是少量的精確的點膠，而灌膠機一般是一個產品大量的灌膠
二、點膠機一般適用于小的產品或者電子元器件，比較精密;灌膠機的產品一般比較大。